2014年12月2日，大連市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)，組織大連理工大學(xué)、海事大學(xué)和工業(yè)大學(xué)七名朋友教授，對我公司開發(fā)的N1892Q1B/GJ/W33系列圓柱滾子軸承進(jìn)行了新產(chǎn)品技術(shù)簽定，與會(huì)朋友聽取了公司對該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)意、工藝改進(jìn)、檢驗(yàn)控制及用戶反饋的情況；審查了該產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)文件;考察了公司生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過對該產(chǎn)品的質(zhì)詢及了解，一致通過了該產(chǎn)品鑒定，批準(zhǔn)規(guī)模生產(chǎn)。
該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是，替代用戶原來使用的深溝球軸承，同時(shí)具備具有高轉(zhuǎn)速、低噪音的性能。
近年來隨著我國國防建設(shè)的高速發(fā)展，對軍用鋼纜的技術(shù)要求越來越高。而要想生產(chǎn)出高性能鋼纜，就必須大限度地提高鋼纜生產(chǎn)設(shè)備捻股機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，同時(shí)，還要增加捻股機(jī)的長度。而現(xiàn)有類型的軸承，無法同時(shí)滿足高極限轉(zhuǎn)速和軸向移動(dòng)的要求。為此，作為鋼纜生產(chǎn)設(shè)備捻股機(jī)關(guān)鍵部件的軸承，就成為了制約生產(chǎn)高性能軍用鋼纜的關(guān)鍵因素。本項(xiàng)目通過對鋼纜（鋼絲繩）捻股機(jī)用圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)研究、對由于結(jié)構(gòu)變化帶來的加工難點(diǎn)等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，開發(fā)出適用于超高工作轉(zhuǎn)速的新型圓柱滾子軸承，使我國的超高極限轉(zhuǎn)速圓柱滾子軋機(jī)軸承達(dá)到國際水平。
技術(shù)人員根據(jù)該軸承的工況條件，在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用減少滾動(dòng)體數(shù)量的設(shè)計(jì)方案，滾動(dòng)體采用合理的凸度設(shè)計(jì)，保持架采用內(nèi) 方式并在內(nèi)徑表面帶有潤滑槽，同時(shí)保持架選用高強(qiáng)度材料，保證了軸承在滿足承載能力的前提下具有更高的極限轉(zhuǎn)速。產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)合理，極限轉(zhuǎn)速高，溫升低，使用壽命長等特點(diǎn)。
該產(chǎn)品使用的各種原材料、鋼材，供應(yīng)商必須出具質(zhì)保書，公司理化室對鋼材原材料進(jìn)行化學(xué)成份和物理性能檢驗(yàn)。產(chǎn)品在加工過程中，員工們遵循下工序是上工序的上帝的原則，不論是粗加工工序還是精細(xì)加工工序，都立足于在本工序保證達(dá)到工序間技術(shù)要求，從而為下工序進(jìn)一步提高精度創(chuàng)造了條件。每道加工工序都采取操作者自檢、互檢、檢查員進(jìn)行巡檢并做記錄相結(jié)合的檢驗(yàn)方法，產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸留有一定的精度儲備。重點(diǎn)工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，產(chǎn)品零件在裝配前和裝配后的成品都實(shí)行了100%檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)出廠。
通過高轉(zhuǎn)速圓柱滾子軸承在用戶的試用，經(jīng)過數(shù)據(jù)收集，軸承的實(shí)際極限轉(zhuǎn)速大幅度提高（與傳統(tǒng)圓柱滾子軸承相比提高120%以上），產(chǎn)品性能（極限轉(zhuǎn)速、噪音、溫升）達(dá)到國際水平。在生產(chǎn)管絞機(jī)中間支撐部位上使用圓柱滾子軸承的研制和生產(chǎn)上獲得的成功，突破了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝、制造等慣性思維，不但增強(qiáng)了企業(yè)的生機(jī)，而且奠定了生產(chǎn)該系列軸承的基礎(chǔ)，為公司生產(chǎn)同類型的系列產(chǎn)品總結(jié)了成熟經(jīng)驗(yàn)、增加了技術(shù)能力儲備。
瓦光陽通過2014年度新產(chǎn)品簽定，為提高公司的知名度，增強(qiáng)公司的軟實(shí)力，創(chuàng)造了條件。為公司成為技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
