一.潤滑脂儲(chǔ)存
潤滑脂的品種牌號(hào)很多、性能各異,脂比油更容易變質(zhì),且脂中混入雜質(zhì)后不易處理,所以加強(qiáng)潤滑脂儲(chǔ)存中的質(zhì)量管理意義十分重大。
1、潤滑脂儲(chǔ)存中的質(zhì)量變化
潤滑脂長期儲(chǔ)存后有以下方面的質(zhì)量變化:
1) 出現(xiàn)顏色變化;
2) 混入灰砂、塵土等機(jī)械雜質(zhì);
3) 混入水分或吸收水分:
4) 長期儲(chǔ)存后析出潤滑油,結(jié)成硬塊,出現(xiàn)油皂分離,生成酸性物質(zhì),腐蝕不合格等。
2、儲(chǔ)存中引起潤滑脂變質(zhì)的原因
儲(chǔ)存中引起潤滑脂變質(zhì)的原因包括:外部引入雜質(zhì)、水分;潤滑脂本身的物理或化學(xué)變化。
3、延緩潤滑脂儲(chǔ)存中變質(zhì)的措施
1) 潤滑脂優(yōu)先入庫,減少溫度、水分、塵土等的影響;
2) 降低儲(chǔ)存溫度;
3) 針對(duì)不同種類潤滑脂的特點(diǎn),加強(qiáng)有針對(duì)性的管理;
4) 注意密封儲(chǔ)存;
5) 注意取脂工具、容器的清潔;
6) 對(duì)于不同用戶,采用大、中、小不同的包裝形式;
7) 注意對(duì)庫存潤滑脂的定期化驗(yàn)。
二.失效的主要表現(xiàn)形式:
1、氧化變質(zhì)
2、脂膠體結(jié)構(gòu)破壞
3、基礎(chǔ)油發(fā)揮
4、脂分油和流失
5、異物混入
6、脂老化(硬化、喪失潤滑作用)
符合下述其中之一,即為失效:
1、稠度變化,達(dá)到±(15~20)%時(shí),一般需換脂;
2、滴點(diǎn)變化,對(duì)皂基脂,下列即判為老化失效:
鋰基脂140℃以下, 鈉基脂120℃以下
鈣基脂 50℃以下, 復(fù)合鋁180℃以下
復(fù)合鋰200℃以下, 其它,變化超過±20%
3、酸值變化
潤滑脂酸值>3mgKOH/g即失效
4、機(jī)械雜質(zhì)含量,下列為失效
Fe>1%
或Cu>3%
或灰分含量變化率>50%
三.潤滑脂失效解析
(1) 物理因素引起的失效
潤滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤滑脂會(huì)被甩出摩
擦界面而使其分油,導(dǎo)致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化,到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機(jī)械剪切作用下,潤滑脂結(jié)構(gòu)受到破壞(如皂纖維脫開或取向),引起其軟化、稠度下降和析油量增加等,終導(dǎo)致失效。通常情況下,潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加 2000r/min ,其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下,轉(zhuǎn)速增加一倍,使用壽命只相當(dāng)于原壽命的 1/10 。
(2) 化學(xué)因素引起的失效
潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生酸性物質(zhì),它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑,但到一定程度后,生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu),使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明,溫度越高,潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90~100 度時(shí),溫度每升高 19 度,脂的壽命約降低一半,而在 10~150 度時(shí),溫度每升高 15 度,脂的壽命也將下降一半。
此外,潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會(huì)對(duì)脂的氧化起催化作用??傊?,潤滑脂的失效原因很多,有時(shí)可能由某一原因引起,但更多是多種因素其同作用的結(jié)果,或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?,然后其他原因共同作用?nbsp;
四.潤滑脂的正確使用
(1) 所加注的潤滑量要適當(dāng)
加脂量過大,會(huì)使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但根據(jù)具情況,有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。
(2) 注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降,錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。
(3) 重視更換新脂工作
由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化,老設(shè)備改用新潤滑脂時(shí),應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn),試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí),應(yīng)先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂時(shí),應(yīng)將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。
(4) 重視加注潤滑脂過程的管理
在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
(5) 注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。
(6) 注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。
(7) 不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。