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NTN自潤滑軸承的特點及應(yīng)用區(qū)域

2015/6/30 10:00:40 次瀏覽 分類:新聞資訊

NTN自潤滑軸承使用溫度寬,固體潤滑材料含量充足,釋放均勻,具有良好的自潤滑性能和咬合性,能有效地保護軸頸,達(dá)到持久的使用目的。適用于在高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動的環(huán)境下運行,此類NTN軸承可廣泛應(yīng)用于礦山機械、冶金、石油、化工、食品、紡織、造紙、印染等機械設(shè)備的滾動和滑動軸承部位。
    鋁電解槽生產(chǎn)出的鋁液,用真空抬包吸出后倒入到混合爐中,經(jīng)過配比和除渣后,流入到鋁錠鑄造機中澆鑄成型,成型的固體叫鋁錠,生產(chǎn)的鋁錠由堆垛機堆碼。為了提高生產(chǎn)效率,鋁錠成型前必須用大量的冷卻水進行冷卻,在冷卻過程中鋁液巨大的熱能釋放到冷卻水中,產(chǎn)生灼熱的水蒸氣。
    鑄造機軸承就處于高溫和水蒸汽環(huán)境之中,軸承很多是油脂潤滑,添加的潤滑脂較短時間內(nèi)會因為高溫而熔化溢流除去,保養(yǎng)維護困難,設(shè)備表面衛(wèi)生也難易搽拭。再有鋼結(jié)構(gòu)軸承在灼熱、潮濕的環(huán)境中很容易腐蝕生銹,故障率非常高,設(shè)備維修費用較高,設(shè)備運行中常受到以下兩個難題的困擾。
    供油操作難以實現(xiàn)高溫連續(xù)運行鑄造機的拉錠、移錠、接錠、翻錠等裝置均安裝在機組殼體內(nèi),每個轉(zhuǎn)動軸承上設(shè)計有定期注入潤滑油脂的油嘴設(shè)施,注油時須停車拆除殼體,用油槍壓人潤滑脂。且整機注油點多達(dá)30多處,長期運行維護無法實現(xiàn)這種繁瑣的注油操作,只好手持稀油壺澆在運行中的軸承套外部,潤滑油很難進入軸承的摩擦副間,大部分軸承處于摩擦狀態(tài)。
    環(huán)境溫度高,油脂潤滑不適應(yīng)目前鑄造機滾動軸承所用的二硫化鉬潤滑脂被認(rèn)為能耐高溫油脂,我們知道它的基礎(chǔ)油都是石油產(chǎn)品,加少量耐高溫的二硫化鉬添加劑,其耐溫極限也就是120℃。據(jù)測鑄造機軸承工作溫度可達(dá)200℃,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出潤滑脂耐溫極限。在這樣高溫條件下,潤滑脂中的基礎(chǔ)油會變稀和逐漸被蒸發(fā),剩下的碳渣、二硫化鉬、灰塵混合成固體塊狀凝固在滾動軸承的保持架上,不但失去其潤滑作用,還阻礙滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)而很快磨損,多2周就得停機,拆下NTN軸承清洗換新油脂。
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