對(duì)軸承來說，潤(rùn)滑是左右其性能的重要重要問題。潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。

潤(rùn)滑的作用如下：

1）潤(rùn)滑軸承的各部分，減少溝道面和鋼球的回轉(zhuǎn)摩擦、鋼球和保持器的滑動(dòng)摩擦、保持器和溝道導(dǎo)向面內(nèi)的滑動(dòng)摩擦
2）帶走軸承內(nèi)部?jī)?nèi)部摩擦發(fā)生的熱和其它從外部傳來的熱，防止軸承的發(fā)熱和潤(rùn)滑劑的劣化
3）使軸承的滾動(dòng)接觸面經(jīng)常形成適當(dāng)?shù)挠湍ぃ徑鉀_擊負(fù)荷集中應(yīng)力及延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命 4）防止鋼球、溝道、保持器的銹蝕以及垃圾、異物、水分的侵入，軸承的防銹和防塵

軸承的潤(rùn)滑方式主要分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，其一般性比較如下所示：

脂潤(rùn)滑

脂潤(rùn)滑可做到充填一次潤(rùn)滑脂后長(zhǎng)時(shí)間不需補(bǔ)充，而且其密封裝置的結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，因此使用廣泛。
脂潤(rùn)滑有預(yù)先在密封型軸承中充填潤(rùn)滑脂的密封方式，以及在外殼內(nèi)部充填適量潤(rùn)滑脂，每隔一段時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充或更換的充填供脂方式。
此外，對(duì)有多處軸承需要潤(rùn)滑的機(jī)械，還采用管道連接至各潤(rùn)滑處的集中供脂方式。

1)潤(rùn)滑脂的充填量
外殼內(nèi)的潤(rùn)滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。
充填量過多時(shí)，潤(rùn)滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化，應(yīng)加以注意。
但用于低速軸承時(shí)，為防止異物侵入，有時(shí)也充填至容積的2/3－1。

2)潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充與更換
潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充與更換同潤(rùn)滑方式有密切的關(guān)系，無論采用何種方式，都必須使用清潔的潤(rùn)滑脂，并注意防止外部異物的侵入。
補(bǔ)充的潤(rùn)滑脂應(yīng)晝?yōu)橥黄放铺?hào)的潤(rùn)滑脂。
補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，尤為重要的是應(yīng)保證新潤(rùn)滑脂確實(shí)進(jìn)到軸承內(nèi)部。

油潤(rùn)滑

油潤(rùn)滑適用于高速軸承并可耐一定程度的高溫，而且還對(duì)減小振動(dòng)和降低噪音有效，大多用于脂潤(rùn)滑不適用的場(chǎng)合。

油潤(rùn)滑大體分為：
(1)油浴潤(rùn)滑  (2)滴油潤(rùn)滑 (3)飛濺潤(rùn)滑
(4)循環(huán)潤(rùn)滑 (5)噴射潤(rùn)滑 (6)油霧潤(rùn)滑
(7)油氣潤(rùn)滑

標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑劑

油脂是由基油、增粘劑、添加劑構(gòu)成的半固體狀潤(rùn)滑劑，需根據(jù)其組合選擇合適于用途的油脂。

(1) 基油
油脂的基油一般大多使用礦油，但為了提高耐熱性、低溫流動(dòng)性，故也使用硅酮油等合成油。

(2) 增粘劑
增粘劑有各種復(fù)合劑等，是控制機(jī)械穩(wěn)定性、耐水性、使用溫度范圍等特性的東西。

(3) 添加劑
根據(jù)使用目的，加上各種添加劑。
·極壓添加劑使沖擊負(fù)荷和重負(fù)荷特性向上。
·氧化添加劑防止長(zhǎng)時(shí)間無補(bǔ)充時(shí)的氧化劣化。
·防銹添加劑防止軸承及其周圍的銹蝕。

(4) 粘度
表示油脂硬度的程度，是5秒內(nèi)規(guī)定重量的金屬圓錐內(nèi)倒入油脂深度（用0.1mm表示）的物理量，數(shù)值越大越軟。

(5) 滴點(diǎn)
油脂加熱后變成流動(dòng)狀態(tài)，從規(guī)定的孔開始滴下時(shí)的溫度叫滴點(diǎn)，其值越高使用溫度越高。

(6) 異種油脂的混合
增粘劑和添加劑混合，油脂的性質(zhì)變化，故原則上各種不同的油脂避免混合。

(7) 油脂的封入量

(8) 油脂的壽命

(9) 油脂的補(bǔ)充間隙
即使使用高品質(zhì)的油脂，但因長(zhǎng)期使用、周圍環(huán)境等影響，油脂的性能退化，潤(rùn)滑性能低下，因此需要適時(shí)作油脂的補(bǔ)充和替換。一般50℃左右的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度1年1次，超過100℃即使有好的耐熱性好1年2～3次的交換。

無特別指定時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑劑如下所示：