timken軸承工作時，滾動體與內(nèi)圈（或外圈）所受的負荷都不是恒定的，而是隨著圓柱滾子軸承的運轉周而復始地變化著。這種負荷為交變負荷；又由于滾動體與內(nèi)圈（或外圈）的接觸面積很小，使得接觸應力很大，在較高的轉速下，在巨大的交變接觸應力多次反復作用下，金屬便會發(fā)生疲勞。開始，在應力集中的部位產(chǎn)生可見微小裂紋，由于潤滑油的作用和金屬的腐蝕，使裂紋逐漸擴大，當擴大到一定程度時，表層金屬便會產(chǎn)生剝落，形成小印坑，類似麻點，我們在拆檢軸承時，會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)內(nèi)或外圈及滾動體表面有麻點和一塊塊金屬剝落，這就是金屬疲勞剝落的現(xiàn)象。timken軸承的疲勞剝落如果在軸承長時間運轉后發(fā)生，應視為自然損壞，如果在軸承的使用中期或前期發(fā)生，應視為非自然剝落，這時，應查明剝落的原因。
1．轉動其外圈并仔細沖洗保持架、滾動體和滾道的交界處，要求將任何隱蔽部位殘留的原先油跡徹底清洗掉。圓柱滾子軸承在清洗潔凈后應將所附清洗油淋干，放在襯有潔凈中性襯紙的工作臺上晾干，或在遠紅外烘箱中緩緩烘干。自清洗油淋干后以至晾干或烘干，整個過程中不得轉動軸承套圈、堅持架或任何滾動元件。 timken軸承在即將交付慣例檢查之前才可去除其油封包裝 , 并將其浸入含有 3％ 機油的洗滌汽油或無酸煤油中。 
2．應按規(guī)定滴入潤滑油并立即交付檢查，已晾干或烘干的軸承。此時軸承外表面無油膜保護，整個檢查過程中均不得直接觸及人手皮膚，操作者應戴上潔凈手套，或手上涂以防銹劑，但必須避免手上的防銹劑混入軸承的滾動外表，否則會使測量結果發(fā)生偏差。 
3．應立即交付使用或進行防銹庫存處理，整個檢查過程也應抓緊完成 , 軸承在檢查完畢后。以免歷時過久引起銹蝕。注意利用不加機油的純汽油清洗也會引起銹蝕。
  4．已晾干或烘干的圓柱滾子軸承，應按規(guī)定滴入潤滑油并立即交付檢查，此時timken軸承外表面無油膜保護，在整個檢查過程中均不得直接觸及人手皮膚，操作者應戴上潔凈手套，或手上涂以防銹劑，但必須避免手上的防銹劑混入軸承的滾動表面，否則會使測量結果發(fā)生偏差。
  5.軸承在檢查完畢后，應立即交付使用或進行防銹庫存處理，整個檢查過程也應抓緊完成,以免歷時過久引起銹蝕。注意利用不加機油的純汽油清洗也會引起銹蝕。
  6.軸承在進行檢查之前還些須與檢查所用的量塊、標準件以及測量儀器共同放置在檢查場所內(nèi)的一塊金屬板上，這樣可較快地使這些物件的溫度均一化和室溫化。
根據(jù)圓柱滾子軸承損傷產(chǎn)生的原因，認真分析，才能很好地加以預防。
1、軸承應妥善保管，軸承切勿雨淋及潮濕，以免銹蝕，嚴禁磕碰傷等。
2、應根據(jù)負荷的大小、方向及性質(zhì)等合理選擇軸承類型、配置及精度。
3、根據(jù)軸承在機器設備上的使用情況，合理地選用軸承與軸承座、軸承與軸的配合性質(zhì)及公差等級。
4、避免電流通過軸承，以防產(chǎn)生電蝕。
5、對于重要的精密軸承在使用中應該有較好的環(huán)境，防止附近沖床等的強烈振動對軸承的振蝕。
6、對有殘磁的軸承應進行退磁，防止金屬碎屑的吸附。
7、避免軸承內(nèi)外圈與其他接觸部件的相對滑動引起摩擦造成的發(fā)熱。
8、做好裝配前的準備工作。
（1）根據(jù)timken軸承類型、結構、尺寸和配合性質(zhì)，選擇適當?shù)难b配方法和工具。
（2）檢查軸承組合件裝配表面的加工質(zhì)量，包括尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等。如有銹蝕、表面碰傷等缺陷要認真去除。
（3）不允許把軸承當量規(guī)去測量軸頸或軸承座孔的精度。更不得在軸承上倒角、磨槽等，這樣不僅容易使軸承變形，而且切屑也容易進入軸承中使軸承損壞。
（4）新圓柱滾子軸承在裝配前必須仔細清洗，清洗后的軸承不能直接放在平臺上，要用潔凈的布墊在timken軸承下面，也不能裸手去拿，以防手使軸承生銹。