TIMKEN軸承的工件表面如果質(zhì)量不良，工件的耐腐蝕性能就會(huì)下降。當(dāng)TIMKEN軸承得工件嚴(yán)重過(guò)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶粒，并且都很粗大，同時(shí)還會(huì)使鋼中8鐵索體量增加，易造成軸承工件熱加工性能惡化。lcrl8Ni9Ti的不銹鋼陪體或法蘭件當(dāng)出現(xiàn)過(guò)熱的時(shí)候，易產(chǎn)生橘皮狀的表面缺陷。 
1.   潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂品種選得不對(duì)；
2.   潤(rùn)滑不足（油位太低，油或脂通過(guò)密封漏損）；
3.   軸承的游隙太?。ㄅ浜线x擇得不恰當(dāng)）；
4.   軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；
5.   軸承中混入水份，酸類(lèi)或油漆等污物，起到腐蝕作用；
6.   軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；
7.   軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；
8.   軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）；
9.   密封圈偏心（碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦）；
10. 軸承受到額外載荷（軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承）；
11. 軸承與軸的配合太松（軸的直徑偏小或緊定套未旋緊）
12. 軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊（緊定套旋緊得過(guò)頭了）；
13.軸承有噪聲（滾子的端面或鋼球打滑造成）；
因此，提出以下的主要防止措施： 
1.要嚴(yán)格控制 lcrl8Ni9]ri 的不銹鋼箱體、法蘭件的鍛造加熱溫度及加熱保溫時(shí)間，防止工件出現(xiàn)過(guò)熱使工件產(chǎn)生晶粒粗大缺陷。 
2.工件的鍛壓生產(chǎn)過(guò)程中，如鍛造比過(guò)小，終鍛溫度偏高，也易出現(xiàn)粗晶組織缺陷，應(yīng)使工件鍛造比合適、充分，終鍛溫度適中。 
3.TIMKEN軸承的工件熱處理固溶處理溫度不宜過(guò)高，保溫時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，加熱溫度應(yīng)不高于1150"C，保溫時(shí)間以1-l_5min／mm計(jì)算為宜。 
4.對(duì)那些發(fā)生過(guò)熱組織的粗大工件，可以采用改鍛細(xì)化的晶粒方法消除缺陷，以此來(lái)防止工件在冷變形時(shí)出現(xiàn)的橘皮狀的表面缺陷，從而改善工件的表面質(zhì)量。
造成TIMKEN軸承燒傷的主要原因是由于TIMKEN軸承的潤(rùn)滑不良，可能使用了不正規(guī)的潤(rùn)滑劑，或者  潤(rùn)滑劑過(guò)多，過(guò)少，都是不正確的。
   其次可能是過(guò)大載荷（預(yù)壓過(guò)大）。轉(zhuǎn)速過(guò)大。游隙過(guò)小。有水或其他的異物侵入。如果上面的兩種情況都不是那么就是軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。看到這里，我想大家都想知道解決的辦法吧，首先，要研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法，選對(duì)軸承潤(rùn)滑劑，及其用量，而且要糾正軸承的選擇。研究要配合、軸承間隙和預(yù)壓，并且改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。