FAG進口軸承與軸的配合間隙必需合適，才能使FAG進口軸承的使用壽命更長久，其中FAG進口軸承徑向間隙的檢測可采用下列方法：
一、賽尺檢測法
    對于直徑較大的FAG進口軸承，間隙較大，擬用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的FAG進口軸承，間隙較小，方便用塞尺測量，但FAG進口軸承的側(cè)隙，必需用厚度適當?shù)娜邷y量。
二、壓鉛檢測法
    用壓鉛法檢測FAG進口軸承間隙比用塞尺檢測更準確，但比較麻煩。檢測所用的鋁絲應(yīng)當柔軟，直徑適中，不宜太大或太小，理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實際工作中通常用軟鉛絲進行檢測。
    檢測的時候，先打開FAG進口軸承蓋，選用適當直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下FAG進口軸承分界面處，蓋上FAG進口軸承蓋，按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，然后再擰松螺栓，取下FAG進口軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出FAG進口軸承頂間隙的平均值。
    若頂隙太小，可在上、下瓦結(jié)合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。
    軸瓦緊力的調(diào)整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發(fā)生的轉(zhuǎn)動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必需用FAG進口軸承蓋來壓緊，丈量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力。
    一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標準，則可用增減FAG進口軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調(diào)整，瓦背不許加墊。
    滑動軸承除了要保證徑向間隙以外，還應(yīng)該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時，將軸移至一個極端位置，然后用塞尺或百分表丈量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。當滑動軸承的間隙不符合規(guī)定時，應(yīng)進行調(diào)整。對開式FAG進口軸承經(jīng)常采用墊片調(diào)整徑向間隙。
  冷卻水在FAG進口軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本?！　?br />       為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細則，F(xiàn)AG進口軸承并換算成分值對生產(chǎn)廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產(chǎn)廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品FAG進口軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監(jiān)控項目的檢測情況進行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。從上到下建立起一個防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個良好的管理基礎(chǔ)。
       防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時，首先按質(zhì)量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標準進行嚴格檢測，F(xiàn)AG進口軸承合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質(zhì)量驗收標準，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證