大批量TIMKEN單向軸承生產(chǎn)時(shí)，一般采用樣板、樣件、檔塊及靠模等調(diào)整工藝系統(tǒng)；在單件小批生產(chǎn)中，通常利用機(jī)床上的刻度或利用量塊進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整工作的內(nèi)容也因工件的復(fù)雜程度而異，對(duì)于簡(jiǎn)單表面(如內(nèi)、外圓柱面)，一般只調(diào)整各成形運(yùn)動(dòng)的位置關(guān)系；而對(duì)于復(fù)雜表面(如螺旋面、漸開(kāi)面)，則還要調(diào)整成形運(yùn)動(dòng)的速度關(guān)系。因此，調(diào)整TIMKEN單向軸承誤差是由多種因素引起的。
TIMKEN單向軸承測(cè)量誤差，應(yīng)為公差的10％以下。一般的測(cè)量誤差戰(zhàn)功差值的10％～33％，而隨著公差等級(jí)的提高，誤差所占的比例越大，亦即公差越小，誤差所占的比例越高，而TIMKEN單向進(jìn)口軸承的公差達(dá)IT5以上，要達(dá)到10％很難。測(cè)量誤差不意味著檢驗(yàn)公差可以放寬10％，而是要給出一定的裕度，以保證用戶按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。
在TIMKEN單向軸承零件加工的每一道工序中，為了獲得軸承加工表面的尺寸、形狀和位置精度，總得對(duì)機(jī)床、夾具和刀具進(jìn)行調(diào)整，任何調(diào)整工作都必然會(huì)帶來(lái)一定的誤差。 機(jī)械加工中軸承零件的生產(chǎn)批量和加工精度往往要求不同，所采用的調(diào)整方法也不同。
