1、疲勞剝落 疲勞剝落是軸承工作表面因滾動疲勞引起鱗片狀的剝落。
軸承工作時，滾動體與內(nèi)圈（或外圈）所受的負(fù)荷都不是恒定的，而是隨著軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)周而復(fù)始地變化著。這種負(fù)荷為交變負(fù)荷；又由于滾動體與內(nèi)圈（或外圈）的接觸面積很小，使得接觸應(yīng)力很大，在較高的轉(zhuǎn)速下，在巨大的交變接觸應(yīng)力多次反復(fù)作用下，金屬便會發(fā)生疲勞。開始，在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生可見微小裂紋，由于潤滑油的作用和金屬的腐蝕，使裂紋逐漸擴(kuò)大，當(dāng)擴(kuò)大到一定程度時，表層金屬便會產(chǎn)生剝落，形成小印坑，類似麻點(diǎn)，我們在拆檢塑料IKO軸承時，會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)內(nèi)或外圈及滾動體表面有麻點(diǎn)和一塊塊金屬剝落，這就是金屬疲勞剝落的現(xiàn)象。
軸承的疲勞剝落如果在軸承長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)生，應(yīng)視為自然損壞，如果在軸承的使用中期或前期發(fā)生，應(yīng)視為非自然剝落，這時，應(yīng)查明剝落的原因。
2、非自然剝落 非自然剝落是由人為因素引起的發(fā)生在軸承使用中期或早期的剝落。
產(chǎn)生非自然剝落的主要原因?yàn)橛捎谳S承類型選擇不當(dāng)或由于安裝不當(dāng)?shù)人斐傻摹?br /> （1）由于軸承類型選擇不當(dāng)引起的剝落在有較大軸向負(fù)荷的情況下選用深溝球軸承，就可能發(fā)生早期剝落。剝落主要發(fā)生在滾道，它使?jié)L動體的滾動軌跡向裝球口方向移動，甚至滾過裝球口，后使?jié)L道發(fā)生嚴(yán)重的剝落損傷。預(yù)防這種損傷的措施是按塑料軸承的工作條件合理地選擇軸承。
（2）由于安裝不當(dāng)引起的剝落
1）安裝時，軸和外殼的擋肩對配合表面不垂直，或者由于軸彎曲，使內(nèi)外圈相互歪斜，都會造成滾動表面接觸應(yīng)力過大，導(dǎo)致剝落。
2）外圈安裝在橢圓形或錐形座孔中。當(dāng)滾動體通過不規(guī)則的滾道時，會增加接觸應(yīng)力，導(dǎo)致滾道和滾動體早期剝落。
3）圓柱滾子軸承在安裝時，由于安裝歪斜以及敲擊時用力過大使內(nèi)或外圈滾遭受傷。
4）當(dāng)深溝球軸承在軸上過盈安裝時，如果所加壓力是經(jīng)外圈和鋼球傳遞的，就不可避免地在滾道接觸鋼球的地方造成凹坑。這些凹坑就是剝落之源，發(fā)展迅猛，很快就會使軸承報廢。因此，在以過盈安裝內(nèi)或外圈時，只能對被安裝的內(nèi)或外圈端面施力。
5）此外，IKO軸承安裝過緊、過松或調(diào)整不當(dāng)，也會造成軸承的早期剝落。
3、磨損 軸承工作時，滾動體與滾道之間主要運(yùn)動是滾動，很少滑動。因此，在正常情況下，軸承零件的磨損并不嚴(yán)重。但當(dāng)雜質(zhì)侵入或潤滑不良時，磨損就會急劇加速。
（I）雜質(zhì)侵入 混雜在潤滑油中的雜質(zhì)微粒（砂子、臟物等）侵入軸承，就會在滾道和滾動體上發(fā)生磨料磨損。在這種情況下，看不到金屬的剝落，只是在工作表面上看到不均勻的劃傷。由于磨料磨損，內(nèi)或外圈與滾動體之間的游隙顯著增大，滾道失去光澤，并出現(xiàn)不均勻的劃痕。
（2）潤滑油不足或變質(zhì) 在潤滑油不足或潤滑油變質(zhì)時，塑料軸承潤滑得不到保證，在這種情況下，會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。由于軸承工作中產(chǎn)生的熱量不能通過潤滑油帶走，IKO軸承就會因過熱而喪失原來的機(jī)械性能，硬度大大降低，因此磨耗極為迅速，破壞了軸承的正常工作。
（3）使用不當(dāng) 應(yīng)該指出，IKO軸承的劇烈磨損主要是由于使用不當(dāng)造成的。因此，在軸承使用中應(yīng)保證軸承密封裝置安裝的可靠性，對軸承工作狀況及潤滑狀況進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)測，保證軸承在良好的潤滑狀態(tài)下工作。
4、破裂 軸承破裂有兩種情況，一種是疲勞引起的破裂，另一種是安裝不當(dāng)引起的破裂。
（1）疲勞所致軸承零件承受極大的交變載荷。由于塑料軸承的材料缺陷或其他原因，致使軸承某個部位發(fā)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力大于強(qiáng)度極限時，該處就會發(fā)生微小裂紋。交變載荷的持續(xù)作用和潤滑油的油楔作用，致使裂紋不斷擴(kuò)大，當(dāng)裂紋擴(kuò)大到一定程度時就會發(fā)生破裂。
（2）人為造成 造成軸承破裂的更常見的原因是人為的原因。如拆裝時硬性敲擊以及硬質(zhì)微粒雜質(zhì)侵人軸承內(nèi)部等，都可能引起內(nèi)外圈及保持架等破裂。圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊，通常在圓錐滾柱的大端發(fā)生破裂；間隙調(diào)整得過大，通常在圓錐滾柱的小端發(fā)生破裂。
5、腐蝕 在軸承零件表面形成暗黑色的斑點(diǎn)和潰爛便是腐蝕的現(xiàn)象。腐蝕的主要原因是：
（1）濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部。
（2）使用性質(zhì)不佳的潤滑劑也能引起腐蝕。
（3）還有一種腐蝕叫接觸腐蝕，它主要發(fā)生在不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外圈和滾動體的接觸表面上。
6、其他損傷 除上述各種損傷外，還有其他損傷。
（1）火花熔融 如電流通過IKO軸承，在滾道和滾動體的接觸點(diǎn)上，電流通過很薄的油膜而引起火花，造成局部表面熔融，使?jié)L道上出現(xiàn)坑疤。這些小坑由于磨損逐漸擴(kuò)大，直至把整個軸承破壞。
（2）滑動、氧化、研磨 當(dāng)軸承不旋轉(zhuǎn)受到附近沖床、空壓機(jī)等振動或運(yùn)輸中防護(hù)措施不好，在滾動體與內(nèi)或外圈之問產(chǎn)生相對反復(fù)微小的滑動，使一些小顆粒從表面脫落。這些小顆粒一經(jīng)氧化就能成為研磨劑，加速接觸面的磨損。使軸承噪聲增大，影響設(shè)備正常工作。
（3）設(shè)計(jì)不合理 在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的不合理造成軸承損壞；如在軸承座上用定位螺釘緊固外圈或在軸承上磨槽引起局部應(yīng)力集中，使?jié)L道斷裂。
（4）保持架損壞 保持架由于磨損、破碎及折斷等使得軸承不能使用。
（5）殘磁吸附 由于殘磁造成金屬碎屑的吸附，而使軸承受損傷等。
軸承的保養(yǎng)
為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。保養(yǎng)相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項(xiàng)，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
軸承的檢修
軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認(rèn)潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的IKO軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。