進入軸承內(nèi)部的微小的異物，可能會引起軸承過度研磨損傷。沙粒、磨削和機加工過程中產(chǎn)生的金屬微粒以及齒輪帶來的金屬微粒或碳化物都會磨損或研磨滾子和滾道。在萬向節(jié)軸承中，滾子端面和內(nèi)圈擋邊的磨損程度要比滾道更加嚴(yán)重。這種磨損能造成軸向游隙或內(nèi)部間隙擴大，進而降低軸承的疲勞壽命，導(dǎo)致軸承的偏心。此外，磨損也會影響軸承所在機器的其他零件。
直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命也不是不可能的
(1)正在準(zhǔn)確的決定軸的徑向標(biāo)的目的及軸向標(biāo)的目的的位放的同時，揚止軸的跳動。
(2)提高萬向節(jié)軸承的剛性。
(3)防行軸向標(biāo)的目的振動及因為共振而形成的同音。
(4)揚止?jié)L動體的扭轉(zhuǎn)滑動，公轉(zhuǎn)滑動及自轉(zhuǎn)滑動。
(5)對取套圈，連結(jié)滾動體的準(zhǔn)確位放。
異物可能通過已嚴(yán)重磨損或失效的密封圈進入軸承。軸承座和零件初次清洗不干凈，或過濾器失效，過濾器維護不當(dāng)，將導(dǎo)致磨粒積聚。
硬質(zhì)顆粒在萬向節(jié)軸承內(nèi)滾動，可引起滾子和滾道的麻點和擦傷。軸承座清潔不當(dāng)而殘留的金屬碎片或大顆?；覊m，將導(dǎo)致過早出現(xiàn)疲勞損傷。
槽痕是由碎片或金屬顆粒造成的極度嚴(yán)重的磨損。這些污染物楔入軟質(zhì)保持架材料，造成滾動構(gòu)件出現(xiàn)刻槽，這將影響滾動接觸幾何形狀，降低軸承使用壽命。
碎屑污染
外部碎屑污染通常是由灰塵、沙粒和環(huán)境顆粒造成的，而內(nèi)部碎屑污染則一般由齒輪、花鍵、密封圈、離合器、制動器、接頭以及軸承座等清潔不當(dāng)或部件發(fā)生損傷或剝落所致。硬質(zhì)顆粒隨著潤滑過程在軸承中游走，終導(dǎo)致軸承內(nèi)表面擦傷（壓傷）。壓痕形成突起，引起表面應(yīng)力的集中，造成萬向節(jié)軸承表面早期損傷，降低軸承的壽命。
