2016年2月1日，中國軸承工業(yè)協(xié)會秘書長周宇在接受記者采訪時說：“‘十三五’，中國汽車軸承工業(yè)增加值將年均遞增7%。這個指標(biāo)是為適應(yīng) 汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要而設(shè)定的?！薄笆濉保袊囕S承產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是：以《中國制造2025》為綱領(lǐng)，貫徹創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推行綠色制造，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，打造由核心能力、核心技術(shù)和核心產(chǎn)品構(gòu)成的核心競爭力，加快軸承工業(yè)強(qiáng)國建設(shè)，在中國汽車工業(yè)從大到強(qiáng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變 中率先取得突破，為中國工業(yè)強(qiáng)基作出突出貢獻(xiàn)。

■30%的低端汽車軸承企業(yè)應(yīng)退出市場

周宇介紹了中國汽車軸承產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

主營業(yè)務(wù)收入年均遞增6%。其中，高端汽車軸承業(yè)務(wù)收入年均遞增率被設(shè)定為15%，低端汽車軸承業(yè)務(wù)收入年均遞增率被設(shè)定為-2%。

為什么有這個-2%的指標(biāo)？周宇回答：“這是國內(nèi)汽車軸承產(chǎn)業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、化解中低端軸承產(chǎn)能過剩的需要?！濉?，中國汽車軸承產(chǎn)業(yè)生產(chǎn) 低端軸承的低能低效企業(yè)應(yīng)有30%退出市場?！薄笆濉?，汽車軸承產(chǎn)量年均遞增5%；2020年，汽車軸承增加值率達(dá)27%；利潤年均遞增8%；汽車軸 承產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)業(yè)占銷售額的10%；2020年，材料利用率達(dá)44.55%；萬元工業(yè)增加值能耗從2015年的0.499噸標(biāo)準(zhǔn)煤減少至2020年的 0.399噸標(biāo)準(zhǔn)煤；污染物排放下降10%；研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)在主營業(yè)務(wù)收入中所占比重從2015年的0.95%提升至2020年的1.26%。

為什么“十三五”汽車軸承工業(yè)增加值、利潤的年均遞增率分別高于主營業(yè)務(wù)收入的年均遞增率？為什么產(chǎn)量的年均遞增率低于主營業(yè)務(wù)收入的年均遞增率？周宇解釋道：“這樣的指標(biāo)設(shè)定體現(xiàn)了軸承工業(yè)從規(guī)模速度型增長向質(zhì)量效率增長的轉(zhuǎn)變。”

■為建成汽車軸承產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

周宇表示：“我們將在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下建成汽車軸承產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國。”2020年，汽車軸承產(chǎn)業(yè)將在中國制造業(yè)從大到強(qiáng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變中率先取得突破，為2025年建成汽車軸承產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。汽車軸承產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國應(yīng)當(dāng)具備什么樣的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、自主創(chuàng)新能力、品牌效應(yīng)和產(chǎn)品水平？

周宇介紹了中國將在2025年建成汽車軸承產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國的一些標(biāo)志性事件：

汽車軸承工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量穩(wěn)居世界前列。有兩三家年銷售收入居世界軸承產(chǎn)業(yè)前十位的國際化軸承企業(yè)。

在汽車軸承行業(yè)培育若干個大型企業(yè)集團(tuán)和一批“專、精、特、新”企業(yè)，讓它們在細(xì)分市場進(jìn)入同行業(yè)前列。

依托汽車軸承產(chǎn)業(yè)排頭兵，在兩家至3家企業(yè)建成國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家工程技術(shù)研究中心或國家工程研究中心。國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心再增加3個至5個。組建若干個產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。

軸承基礎(chǔ)理論研究取得一項(xiàng)到兩項(xiàng)突破。一批核心共性技術(shù)的研究和應(yīng)用取得重大成果。

汽車軸承標(biāo)準(zhǔn)體系達(dá)到國際先進(jìn)水平，在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織取得話語權(quán)。中國主持或參與制修訂有關(guān)汽車軸承的國際標(biāo)準(zhǔn)，取得突破。

獲得一批核心技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)。在有效期內(nèi)的國家授權(quán)專利從1000件增加到2000件。

有兩家至三家優(yōu)勢企業(yè)的汽車軸承品牌成為世界品牌，與世界八大跨國軸承公司具有同樣的知名度。

產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)以及產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，特別是可靠性和一致性，要達(dá)到國際先進(jìn)水平。

汽車軸承品種滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要。汽車軸承生產(chǎn)自主化率在80%以上。

■發(fā)展戰(zhàn)略體現(xiàn)在八個方面

周宇從以下八個方面介紹了“十三五”汽車軸承產(chǎn)業(yè)具體的發(fā)展戰(zhàn)略：

站在國際汽車軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)前沿，和跨國汽車軸承公司對標(biāo)，實(shí)現(xiàn)趕超。

推進(jìn)“兩化”（工業(yè)化和信息化）深度融合，實(shí)施“汽車軸承 互聯(lián)網(wǎng)”行動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備數(shù)字化、制造過程智能化、企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)化。

充分發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)作用，支持一批企業(yè)做強(qiáng)做大，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，化解過剩產(chǎn)能。

突破高端，做好中端，提升低端，優(yōu)化技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

破解軸承鋼技術(shù)質(zhì)量、工藝裝備技術(shù)質(zhì)量和滾子技術(shù)質(zhì)量三大制約汽車軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，提升檢測試驗(yàn)技術(shù)水平。

推進(jìn)產(chǎn)、學(xué)、研、用協(xié)同創(chuàng)新和戰(zhàn)略合作，提高汽車高端軸承的國產(chǎn)化率。

促進(jìn)汽車軸承企業(yè)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

推進(jìn)國際產(chǎn)能合作。走出去，引進(jìn)來，實(shí)現(xiàn)汽車軸承企業(yè)市場、資源、人才和布局國際化。