為了保持軸承的良好性能，日常必須做好保養(yǎng)、檢測、檢修、防患于未然。對長期運(yùn)行的設(shè)備來說，平時的檢測跟蹤尤為重要，包括軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等，根據(jù)檢測結(jié)果，設(shè)備維護(hù)人員可以及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常會出現(xiàn)軸承發(fā)響的情況，可能是軸承本身的質(zhì)量問題，也可能是其他方面的原因，今天給大家分享一下軸承發(fā)響的原因，希望能幫到大家。
    1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。
    2、軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。
    3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。
    4、若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。
?大的金屬噪音
原因1:異常負(fù)荷，對策:研究軸承游隙，調(diào)整負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。
原因2:安裝不良。對策:軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
原因3:潤滑劑不足或不適合。對策:補(bǔ)充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑。
原因4:旋轉(zhuǎn)零件有接觸。對策:修改曲路密封的接觸部分。
?規(guī)則噪聲
原因1:由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕。對策:更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。
原因2:(鋼滲碳后)表面變形。對策:更換軸承，注意其使用。
原因3:滾道面剝離。對策:更換軸承。
?不規(guī)則噪聲
原因1:游隙過大。對策:研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。
原因2:異物侵入。對策:更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
原因3:球面?zhèn)冸x。對策:更換軸承。
軸承發(fā)響的30種原因
    1.油脂有雜質(zhì);
    2.潤滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損);
    3.軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題);
    4.軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用;
    5.軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用;
    6.軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直);
    7.軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);
    8.軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等);
    9.密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);
   10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承);
   11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
   12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了);
   13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
   14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
   15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);
   16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
   17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
   18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
   19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);
   20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成);
   21.軸承有噪音(有外振源干擾);
   22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);
   23.軸太粗使實(shí)際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音);
   24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高);
   25.軸承座孔直徑過大，實(shí)際配合太松(軸承溫度過高，外圈打滑);
   26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大);
   27.保持架斷裂;
   28.軸承滾道生銹;
   29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷);
   30.套圈滾道不合格(生產(chǎn)廠問題)。
軸承存放注意事項
1、保持原有包裝，不得任意打開，如果發(fā)現(xiàn)包裝損壞，須打開認(rèn)真清洗，重新涂油包裝。
2、貯藏室的相對濕度不能超過60%，溫差不能過大，放在原包裝中的軸承就可存放數(shù)年。密封軸承或帶防塵罩的軸承，經(jīng)長期存放后，軸承中填充的潤滑脂的潤滑特性可能會降低。
3、貯藏室也應(yīng)防震動和搖動。未存放在原包裝中的軸承應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁軸承與腐蝕性的東西放在一起，防止受到腐蝕與污染。
4、大型滾動軸承存放時只能平放，內(nèi)外圈的側(cè)面全部受到支撐。如果直立存放，由于內(nèi)外圈和滾動部件較重，而內(nèi)外圈壁相對較薄，可能會造成永久變形。