軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。在軸承生產(chǎn)中，磨削加工又是整個(gè)加工過程中復(fù)雜，因此對(duì)于軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的磨削加工，如何采用新工藝、新技術(shù)以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務(wù)。下面簡(jiǎn)單介紹下軸承加工的發(fā)展趨勢(shì)：
 一、高速磨削技術(shù)
高速磨削能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)追求的兩大目標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率，率先在國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)套圈磨削加工中應(yīng)用高速磨削技術(shù)，配套成功研制了高剛度、高轉(zhuǎn)速、大功率電主軸及高速砂輪。增大砂輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率和提高機(jī)床的剛性，是實(shí)現(xiàn)高速磨削一條重要措施，而其中高速主軸單元是高速磨床為關(guān)鍵的部件。在高速磨削中，砂輪除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證具有良好的磨削性能才能獲得高磨效果。
二、新型磨削砂輪的使用
立方氮化硼磨料的硬度高、導(dǎo)熱率高、熱穩(wěn)定性好、耐用性高、磨耗小、磨削力小、磨削熱小、加工工件應(yīng)力小表層應(yīng)力薄或沒有。由于立方氮化硼砂輪具有良好的加工特點(diǎn)，新型砂輪的制造技術(shù)、修整技術(shù)、專用軸承磨床和磨削油等正在進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造以便滿足磨削工藝的進(jìn)步。
三、外表面磨削砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡技術(shù)
由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組織體，砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng)，直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下磨削加工將難以達(dá)到高精度，易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋波紋度增大。 機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置，開機(jī)后快速直接逼近平衡位置，自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)能夠極大限度地延長(zhǎng)砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機(jī)床振動(dòng)，長(zhǎng)期保持機(jī)床的原有精度。
 四、快速消除內(nèi)表面磨削空程的技術(shù)
在所有軸承磨加工設(shè)備中，內(nèi)表面磨床的水平具有象征的意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應(yīng)的系統(tǒng)機(jī)構(gòu)集合參數(shù)，從根本上限制了工藝系統(tǒng)的剛性，同時(shí)其加工精度要求較高。這些都要求我們必須對(duì)內(nèi)表面磨削的工藝過程進(jìn)入深入的研究，除了大限制地發(fā)揮機(jī)床與砂輪的切削能力外，減小輔助磨削時(shí)間是提高磨削效率的關(guān)鍵。
五、數(shù)控技術(shù)及交流伺服技術(shù)
交流伺服電機(jī)與可編程序控制器的定位模塊，伺服放大器相連即可構(gòu)成伺服系統(tǒng)，伺服電機(jī)本身帶有光學(xué)旋轉(zhuǎn)編碼器，將其輸出的信號(hào)反饋到伺服放大器即可構(gòu)成半閉環(huán)控制系統(tǒng)。在高轉(zhuǎn)速及低速運(yùn)轉(zhuǎn)都能保證定位精度，使用伺服系統(tǒng)可以完成快跳、快趨、修整補(bǔ)償、粗精磨削，使機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，性能可靠性大大提高。
 六、高速磨削油的研制
高速磨削油在軸承磨削制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于砂輪的使用壽命和軸承精度的提升有了質(zhì)的飛躍。新型磨削油向著通用型和專用型兩個(gè)方向發(fā)展，通用型磨削油可以適用于各種軸承磨削工藝，在不同工藝下均可以有效發(fā)揮油品性能。而專用型磨油削根據(jù)不同軸承材料進(jìn)行油品配方性能進(jìn)行優(yōu)化，避免在苛刻條件下的產(chǎn)生的工件質(zhì)量問題。
以上就是軸承磨削工藝的發(fā)展趨勢(shì)，不斷的改善磨削工藝有可以有效提高軸承精度。