軸承鋼內(nèi)涵質(zhì)量的歸納標(biāo)志就是疲憊壽數(shù)，有學(xué)者提出觀念：下降氧含量仍未起到大幅度提高軸承鋼疲憊壽數(shù)的效果。其實(shí)只要同時(shí)下降氧化物和硫化物含量，才干充沛發(fā)掘原料潛力，大幅度提高軸承鋼的疲憊壽數(shù)。

為什么下降氧含量不能提高軸承鋼疲憊壽數(shù)呢？中華軸承網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)：華軸網(wǎng)）共享原因：在氧化物攙雜量下降今后，多余的硫化物又成為影響鋼材疲憊壽數(shù)的不利要素。只要同時(shí)下降氧化物和硫化物含量，才干充沛發(fā)掘原料潛力，大幅度提高軸承鋼的疲憊壽數(shù)。

 那哪些要素影響軸承鋼疲憊壽數(shù)呢？共享如下：

1、氮化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響

有的學(xué)者指出：鋼中增氮，氮化物的體積分?jǐn)?shù)卻下降，這是因?yàn)殇撝袛v雜物的均勻尺度減少的緣故，受技術(shù)所限，還有相當(dāng)數(shù)量的小于0．2in攙雜物顆粒未計(jì)算在內(nèi)。恰恰是這些細(xì)微的氮化物顆粒的存在狀況，對(duì)軸承鋼的疲憊壽數(shù)有著直接影響。Ti是構(gòu)成氮化物的最強(qiáng)元素之一，比重小，易上浮，還會(huì)有一部分Ti留在鋼中構(gòu)成多棱角的攙雜物。這種攙雜物容易引起部分應(yīng)力會(huì)集，產(chǎn)生疲憊裂紋，因此要操控此種攙雜物的產(chǎn)生。

試驗(yàn)結(jié)果表明：鋼中氧含量降至20ppm以下，氮含量有所提高，非金屬攙雜物的巨細(xì)、類(lèi)型和散布狀況得到了改進(jìn)，穩(wěn)定攙雜物有顯著的下降。鋼中氮化物顆粒雖然增多，但其顆粒甚小，并于晶界或晶內(nèi)呈彌散狀況散布，成為有利要素，使軸承鋼的強(qiáng)度和耐性得到了良好配合，極大地增加鋼的硬度、強(qiáng)度，特別是接觸疲憊壽數(shù)改進(jìn)效果是客觀存在的。

2、氧化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響

鋼中氧含量是影響原料的重要要素，氧含量越低其純潔度越高，相對(duì)應(yīng)的額外壽數(shù)就越長(zhǎng)。鋼中氧含量和氧化物有著密切的關(guān)系，鋼液在凝固進(jìn)程中，鋁、鈣、硅等元素溶解的氧構(gòu)成氧化物。氧化物攙雜含量是氧的函數(shù)。跟著氧含量的下降，氧化物攙雜將減少；氮含量和氧含量相同，相同和氮化物存在函數(shù)關(guān)系，但因?yàn)檠趸镌阡摬闹猩⒉嫉妮^分散，起著和碳化物相同效果的支點(diǎn)效果，所以對(duì)鋼材疲憊壽數(shù)沒(méi)有起到損壞效果。

鋼因?yàn)檠趸锏拇嬖?，損壞了金屬基體的延續(xù)性，又因?yàn)檠趸锏呐蛎浵禂?shù)小于軸承鋼基體膨脹系數(shù)，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，易于產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)集，成為金屬疲憊的發(fā)源地。應(yīng)力會(huì)集多數(shù)產(chǎn)生在氧化物、點(diǎn)狀攙雜物和基體之間，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到足夠大時(shí)，就產(chǎn)生裂紋，并迅速擴(kuò)展而損壞。攙雜物塑性越低，形狀越尖棱，則應(yīng)力會(huì)集也就越大。

3、硫化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響

鋼中硫含量幾乎全部以硫化物形態(tài)存在。鋼中硫含量增高，則鋼中硫化物相應(yīng)增高，但因硫化物能很好地包圍在氧化物周?chē)?，減少了氧化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響，所以攙雜物的數(shù)量對(duì)疲憊壽數(shù)的影響并不是絕對(duì)的，與攙雜物的性質(zhì)、巨細(xì)和散布有關(guān)。個(gè)一定攙雜物越多，疲憊壽數(shù)就一定越低，有必要?dú)w納考慮其他影響要素。在軸承鋼中硫化物呈細(xì)微狀彌散散布，并且混入氧化物攙雜之中，即便采用金相方法也難以辨認(rèn)。試驗(yàn)證明:在原有工藝的基礎(chǔ)上，增加Al量對(duì)下降氧化物﹑硫化物起到活躍的效果。這是因?yàn)镃a具有相當(dāng)強(qiáng)的脫硫才能。攙雜物對(duì)強(qiáng)度影響甚微，而對(duì)鋼的耐性危害較大，其危害程度又取決于鋼的強(qiáng)度。

GCr15鋼的開(kāi)裂進(jìn)程，依據(jù)斷口剖析主要為解理和準(zhǔn)解理開(kāi)裂機(jī)制。聞名專(zhuān)家肖紀(jì)美指出:鋼中攙雜物是一種脆性相，體積分?jǐn)?shù)愈高，耐性愈低;攙雜物的尺度愈大，耐性下降的愈快。對(duì)于解理開(kāi)裂的耐性而言，攙雜物的尺度愈細(xì)微，攙雜物的間距愈小，則耐性不但不下降，反而提高，如果晶內(nèi)脆性相排列較密，則可縮短位錯(cuò)堆塞距離，不易發(fā)生解理開(kāi)裂，從而提高解理開(kāi)裂強(qiáng)度。有人專(zhuān)門(mén)做過(guò)試驗(yàn):A、B兩批鋼材歸于同一鋼種，可是各自所含攙雜物的情況不同。

經(jīng)過(guò)熱處理，A、B兩批鋼材達(dá)到相同的抗拉強(qiáng)度95 kg/mm'，A、B鋼材的屈從強(qiáng)度是相同的。在延伸率和面縮率方面，B鋼材略低于A鋼材仍為合格。經(jīng)疲憊試驗(yàn)(旋轉(zhuǎn)彎曲)后發(fā)現(xiàn):A鋼材是長(zhǎng)壽數(shù)材，疲憊極限高;B鋼材為短壽數(shù)材，疲憊極限低。當(dāng)鋼材試樣所受循環(huán)應(yīng)力略高于A鋼材的疲憊極限時(shí)，B鋼材的壽數(shù)只要A鋼材的1/10。A、B鋼材中的攙雜物均為氧化物。從攙雜物總量上看，A鋼材的純凈度比B鋼材的純凈度更差一些，但A鋼材的氧化物顆粒巨細(xì)共同，散布均勻;B鋼材含有一些大顆粒的攙雜物，散布也不均勻。這充沛說(shuō)明肖紀(jì)美先生的觀念是正確的