套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件，因?yàn)闈L動(dòng)軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺度、結(jié)構(gòu)、制作運(yùn)用的設(shè)備、工藝辦法等各不相同。又因?yàn)樘兹庸すば蚨?、工藝雜亂、加工精度要求高，因而套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度、運(yùn)用壽命和功能有著重要的影響。
對(duì)于軸承套的加工工序來說，咱們常見的就有兩種辦法：一種是會(huì)集工序，另一種是渙散工序，為了讓軸承套圈更好的進(jìn)行加工，陌貝網(wǎng)根據(jù)了解，分析有關(guān)軸承套圈這兩種工序辦法的一些特色，期望對(duì)我們?cè)谶M(jìn)行軸承套圈加工時(shí)有所協(xié)助。
會(huì)集工序的特色
（1）一次裝夾循環(huán)中能完成大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位差錯(cuò)和裝夾定位輔助時(shí)刻，提高了套圈各表面間的方位和尺度精度，提高了出產(chǎn)率。若是成批出產(chǎn)的中、小型套圈在多軸主動(dòng)車床上一次可車出2~3個(gè)。
（2）縮短了工藝流程，減少了中心貯存、裝卸、運(yùn)送環(huán)節(jié)，便于出產(chǎn)辦理;減少了機(jī)床設(shè)備和東西量。
（3）有利于完成主動(dòng)化和大批量出產(chǎn)，縮短了出產(chǎn)周期，降低了出產(chǎn)成本。
但一起對(duì)車床、刀具、夾具和輔助東西等工藝配備和工件毛坯均有較高的要求。例如要求毛坯留量少且尺度有較高精度，對(duì)金相安排和硬度等表面質(zhì)量也要求較嚴(yán)厲；要求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及主動(dòng)化程度，常選用多刀、多工步、多工位的多軸半主動(dòng)機(jī)和主動(dòng)機(jī)床，一般對(duì)大批量出產(chǎn)宜選用多軸主動(dòng)機(jī)床，對(duì)中、小批量和加工類型多變的宜選用多刀半主動(dòng)車床；工藝配備的品種和數(shù)量多，專用性強(qiáng)、替換類型麻煩，調(diào)整困難且費(fèi)時(shí)，工人的技能水平要求較高，需要合理的出產(chǎn)安排辦理。
渙散工序的特色
（1）合適于中、大型電機(jī)SKF軸承座的裝置小批及單件出產(chǎn)。容易安排出產(chǎn)，車床、工夾具簡(jiǎn)略經(jīng)濟(jì)，便于替換軸承類型，成本低。若單機(jī)連成主動(dòng)線, 亦合適大批量出產(chǎn)。
（2）能夠選用剛性好、功率大的專用車床來加工，便于選取抱負(fù)的工藝參數(shù)，可用高速大走刀切削，提高了加工功率。
（3）對(duì)單機(jī)能夠完成主動(dòng)上下料、主動(dòng)走刀和主動(dòng)丈量，機(jī)床容易操作，對(duì)工人要求技能不高。
（4）對(duì)套圈毛坯要求不高，各類形式、巨細(xì)、國(guó)產(chǎn)軸承與進(jìn)口軸承的新舊代號(hào)尺度規(guī)格參數(shù)對(duì)照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。
但“渙散工序"工序多而工藝路線長(zhǎng)，加工時(shí)刻和工序間停貯、運(yùn)送、查看裝卸等時(shí)刻長(zhǎng)，-個(gè)套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序、多次裝夾定位、多人操作和查看，定位差錯(cuò)大、加工精度差。增加了人、財(cái)、物和能源的耗費(fèi)。