我們就先簡單的介紹一下軸承的滾動聲，滾動聲的大小及音質(zhì)的檢查應該采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的沖壓外圈滾針軸承的進行檢查，用先進的工具會準確的判斷出問題的所在，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。
接著沖壓外圈滾針軸承的振動檢查，看看軸承的損傷很敏感，是否剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。然而每臺機器測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
1、軸振的測量
沖壓外圈滾針軸承軸向振動的測量可以采用接觸式測量。采用一個烏金接觸面，用彈簧直接壓在軸頸表面，烏金與一延伸金屬桿剛性聯(lián)結(jié)并穿過軸瓦，此烏金面緊貼在轉(zhuǎn)子表面。所以，烏金面的振動直接反映軸向振動，與烏金面剛性連接的延伸桿的振動亦即反映軸向振動。用渦流傳感器測量金屬延伸桿的振動，就避開了由于線圈出線在通過勵磁電流時，對軸承振動測量的干擾。
2、 后軸承軸向振動的處理，在現(xiàn)場為了保證軸系的揚度，往往把沖壓外圈滾針軸承或者勵磁機的軸承標高抬高，使得后軸承的邊接觸現(xiàn)象嚴重，從而引起后軸承振動大。后軸承預置成傾斜的，使軸瓦與軸頸接觸更好，既保證了軸瓦的接觸，又符合軸系的揚度，收到了良好的效果。同時，須使該軸的球面碾磨良好，很好地發(fā)揮軸瓦的自定位功能，另外，軸瓦的緊力調(diào)整適當，底腳螺絲不能有松動，這樣，后軸承軸向振動大的問題基本上可以得到妥善處理。
3、 轉(zhuǎn)子擾動力大的處理
當既不存在軸向振動測量的誤差，又不存在后軸瓦邊接觸引起軸向振動大的問題時，經(jīng)過分析判斷軸向振動超標是真實的，并且振動為工頻的時候，可以通過現(xiàn)場高速動平衡改善振動，只要方法得當，基本上進行1次平衡就能成功，至多2次。
