一、NTN軸承外觀檢查
1、各種機械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。
2、銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，容易發(fā)展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。
3、各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉(zhuǎn)過程中，將成為應力集中源而迅速擴大，造成軸承破裂，對軸承壽命和工作 性影響極大。
4、起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結(jié)合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現(xiàn)象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度很不利。
5、保持架的鉚接或焊接質(zhì)量，主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“雙眼皮’，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接不牢或焊接過度引起卡住滾動體現(xiàn)象。
二、選型考慮因素
實際上在考慮NTN軸承的極限轉(zhuǎn)速時，不但要考慮到NTN軸承的類型，有時還必須考慮到軸承的組成元件，例如保持架的材質(zhì)、形式印設(shè)計與工藝因素，也與軸承內(nèi)部的滑動摩擦，潤滑劑的貯存與維持，滾動體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等息息相關(guān)，有時也會成為軸承能否達到極限轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵對軸承的壽命要求和可靠性要求是統(tǒng)一考慮的，通常取可靠性系數(shù)為90％，這意味著在大量于相同工作條件下運轉(zhuǎn)的NTN軸承中，有90％的軸承在到達預定的工作壽命L10時仍保持正常狀態(tài)。如果想得到更高的可靠性，比如說96％，就必須降低NTN軸承的要求壽命，例如必須將L10壽命降低到L4。的說來對于主軸軸承，高的要求是與整臺機器有相同或稍高的使用壽命，低的要求是壽命長于主軸部件的大修期，而在實際上，多采用既能滿足主機性能要求又不致使主軸系統(tǒng)過于龐大而且經(jīng)濟上也較為合算的綜合考慮的方案，對于大多數(shù)機器而言，都有相當成功的前例可供參考。
應該強調(diào)的是，選型計算還應考慮NTN軸承的失效形式，還有磨損、潤滑失效以及微動磨蝕等，其中磨損壽命是必須校核的，其他失效形式如果涉及也必須加以考慮。
注意NTN軸承可期望的疲勞壽命和磨損壽命不僅與潤滑，而且與軸承的安裝部位、軸承本身、NTN軸承所用潤滑劑三者的清潔程度直接相關(guān)，也與密封的形式與效果有關(guān)，所選NTN軸承額定壽命必須與所提供潤滑、清潔度和密封的條件相適應，而改善這些條件也能夠提高NTN軸承的實際使用壽命。
考慮負荷因素時應注意軸承的壽命對負荷比對轉(zhuǎn)速更為敏感，因此對于多級傳動軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級數(shù)；對于主軸軸承，如果可能，適當調(diào)配外負荷作用點與軸承支點之間的距離，力求減少主軸NTN軸承的負荷，并力求傳到主軸NTN軸承上的負荷平穩(wěn)，避免沖擊和振動，這就要求軸承的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，NTN軸承的游隙和配合選擇正確，軸承的安裝精度良好。