當(dāng)然，如果進(jìn)口軸承的工作轉(zhuǎn)速非常低，而且需要在污染和潮濕的環(huán)境下工作， 是在SKF軸承座中填滿潤滑脂。
    所提供的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有各類軸承二萬余種。集團(tuán)除了滾動(dòng)軸承之外，也制造直線軸承、滑動(dòng)軸承、軸承箱、球及滾子絲杠、紡織機(jī)械部件、保持圈、機(jī)床及各種精密機(jī)械部件。在上述領(lǐng)域內(nèi)獲得廣泛之經(jīng)驗(yàn)，因而擁有發(fā)展、制造及應(yīng)用各種先進(jìn)工程產(chǎn)品不可或缺的知識(shí)與專長。小者如僅重0.003克的微型軸承，大至每件三十四噸重的巨型軸承。此外，也提供一系列的軸承維修工具、油脂及軸承監(jiān)測儀器（軸承加熱器、拉拔器等），務(wù)求令軸承用戶獲得更高效益，達(dá)到無憂運(yùn)轉(zhuǎn)。
   軸承是精密元件，SKF軸承和油脂污染的，將無法運(yùn)行。軸承此外，已經(jīng)與油脂密封免維護(hù)的所有中，至少有14％的污染只有在所有軸承早期失效的小部分使用軸承顯著所致。軸承具有優(yōu)良的制造和設(shè)計(jì)能力，能夠提供各種惡劣的工作條件密封解決方案。
   潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí)，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10~150度時(shí)，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。
   此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)對脂的氧化起催化作用?？傊?，潤滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?，然后其他原因共同作用?br />    潤滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤滑脂結(jié)構(gòu)愛到破壞（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。
   游離堿是指在皂基潤滑脂制造過程中未與脂肪酸作用的過量堿；游離有機(jī)酸則是指在制造過程中未被皂化的脂肪酸，或是烴基脂本身含有酸（環(huán)烷酸），或是脂中礦油氧化或皂化分解產(chǎn)物。 
雖然您可以安裝“自由”的所有各類SKF軸承密封，但軸承的早期失效仍然有36％是不正確的油脂技術(shù)和不當(dāng)使用。潤滑不當(dāng)?shù)娜魏屋S承在正常生活中不可避免的失敗前進(jìn)。機(jī)械及設(shè)備軸承通常是困難的部分工作，沒有固定的潤滑將是一個(gè)問題。人工維護(hù)的情況，就不可能實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，可發(fā)展以達(dá)到 的潤滑效果。需要的油脂，工具和有效的潤滑技術(shù)，將有助于顯著減少停機(jī)時(shí)間。